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人造環境 環境育人

冷軋總廠推進精益工廠創建綜述

2018年10月24日 來源: 作者:張泓 于長華 打印 分享到:

  作為公司8家精益工廠試點單位之一,冷軋總廠以打造國內一流板帶生產基地為目標,積極運用“精益思維”,進一步提升現場6S管理水平,進一步提升設備管理及TPM水平,由精益現場向精益工廠有力邁進,為總廠安全、生產、質量、設備等工作提供強有力支撐。

  明確目標  以點帶面

  早在2016年5月,總廠就下發了創建“清潔工廠”的通知,開展以“創建清潔工廠、實現和諧發展”專項行動,制訂相關管理辦法,成立4個清潔工廠專業推進組強力推進清潔工廠建設。

  2016年11月總廠召開精益管理啟動大會,明確目標,落實責任,建立了總廠、分廠、作業區、班組四個層次的推進組織,將其上升為戰略性變革。同時在研究制定各階段推進計劃的基礎上,確定了初期目標:以樣板區的示范效應,提振全員參與的信心。為此,專業精益管理咨詢團隊在充分了解生產工藝、設備狀況和現場布局后,在總廠選取了冷軋一分廠酸軋線等首批10個樣板區,后續增加至14個。各室、分廠、執行層分別與總廠簽訂了精益管理推行承諾書,冷軋總廠的精益管理正式起航。

  思想決定行動,行動需要精益。各樣板區根據顧問團隊有針對性的現場輔導,對樣板區存在的問題,結合現場實際情況,由易至難,由簡至繁積極制定改善對策,并落實改善。首先從最簡單的現場不要物處置出發,逐步延伸到物品定置、污染源處置和安全隱患的排查等方面。各分廠依據樣板區存在的問題類型舉一反三,全面開展自主查找問題與改善。顧問團隊根據現場實際和《總廠精益管理評價體系》等,對各分廠推進情況進行檢查、驗收、綜合評價,總廠對評選結果第一名授予“金牛獎”,最后一名若低于80分則給予 “蝸牛牌”,鼓勵先進,鞭策落后,形成了比學趕幫超的良好氛圍。在樣板區的示范效應帶動下,總廠所有產線以樣板區為標準,全面推進精益管理,實現了精益管理現場全覆蓋,無盲區。與此同時,備品備件歸類定置擺放,貨架有明細表有標識,貨架備件卡信息完善備品備件歸類定置擺放,工具擺放整齊,取用便捷。

  全員培訓 全員參與

  營造人人有事做、事事有人管的氛圍,離不開理念的灌輸和相關知識的培訓。該總廠采取集中培訓和現場輔導相結合的方式,從2016年10月份到2018年5月份,共舉辦12期集中專題培訓和18期集中輔導培訓。各分廠采用顧問團隊提供的培訓資料,進行分廠、作業區兩級全員培訓。每月進行一期“一對一”的現場輔導和全月日常推進的督導、顧問團隊、推行辦與現場管理者、員工一起探討如何更好的實施辦法,更合適的行動之路。

  推行辦等部門不定期的對各單位進行檢查督導,力求各單位規定動作不走樣,自選動作有創新。每月一期的輔導和督導,一起探討行之有效的現場問題的改善方法。并通過親歷現場問題改善的方式,樹立全員精益意識和行動習慣,逐步完善管理體系,促進員工參與。

  以前是顧問團隊現場輔導找問題與改善,現在是自主查找問題與改善,在冷軋總廠,人造環境、環境育人的良好效果正逐步顯現。

  重點突破 縱深推進

  分階段重點突破,循序漸進,是該總廠在精益工廠創建實踐中收獲的有益經驗。他們對現場發現的問題發放6S活動紅色問題票。該票詳細記錄了發行編號、分廠(部門)、問題區域、完成時間、問題描述、對策說明、責任人等,并由分廠(部門)負責人,聯絡員簽字確認,責任人必須按約定的時間整改落實。同時督促本單位對類似問題,舉一反三,持續改善。一張張紅牌就像一把把“利劍”直插各個死角、污染源和雜物堆。職工們手握紅牌,利用生產間隙,積極主動地去攻克陣地,生產環境顯著改善。隨后,總廠又瞄準了精益工廠的下一個目標——精益“TPM”。

  “TPM”即全員生產維護。設備的初期清掃是精益“TPM”第一步,通過設備的初期清掃暴露不合理,發現不合理,以徹底消除設備上發生的微缺陷,并幫助員工在“TPM”活動中準確掌握設備的主要結構、性能及原理。總廠精益“TPM”活動自去年6月以來,先后開展1215次,發現各類不合理項11067件,解決了不合理項10705件,不僅改善了設備的運行環境和狀態,更重要的是鍛煉了員工發現設備異常的能力,采取正確措施的能力及對嚴格遵守各項基準的能力。

  總廠在現場管理中拓展思維,創造性、多維度的將色彩應用于廠內文化、地面通道、安全消防等可視化管理,整體上優化亮化了現場,在提升員工現場工作效率的同時,樹立了企業良好形象。

  如今,走進冷軋總廠的生產現場,設備整潔如新;廠房內清潔、明亮,操作室窗明幾凈;現場各類物料存放有序,標識清晰。不僅安全生產得以保障,工作效率也大大的提高。更令人可喜的是,總廠員工的精益意識和問題意識、改善意識逐漸形成。(馬鋼日報供稿 張泓 于長華)

  

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